🌽3000W 4-in-1 レーザー溶接ガン（溶接 + 洗浄 + 切断 + 錆除去）家庭用/業務用

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ほとんどのステンレス鋼製品は、従来の溶接プロセスを使用して溶接されます。これにより、溶接技術に対する要求が高まります。経験の浅い人が溶接すると、溶け込みが不完全だったり、気泡や割れなどの欠陥が溶接製品に発生する可能性があります。これらの欠陥は接続の強度を低下させるだけではありません。溶接腐食を引き起こす可能性もあります。

良いツールを選ぶことで、作業効率が3～10倍向上します

プロの溶接工はいないのですか? 何もない 溶接経験のない初心者でも、当社のレーザー溶接機を使用すれば完璧な溶接を実現できます。 通常、1 日のトレーニングで、適切な溶接結果を得ることができます。

なぜレーザー溶接なのか？ 3000Wの浸透深さは10〜40mmです。 ワイヤー送りなしで良好な結果を達成 認定された溶接工がいなくても、良好な結果を得るのは簡単です。

溶接モードは、さまざまな形状、材質、角度に応じて調整できます。あなたにぴったりのものが必ず見つかります。

購入者からの実際のフィードバック。

当社の 3000 W レーザーの極めて高い強度により、部品の接合領域は蒸発温度に達し、深い溶接継ぎ目が形成されます。

レーザー溶接、切断、溶接洗浄、酸洗いを同時に行うことができます。

最大3000Wの電力

これらのさまざまな作業のために追加の機器を購入する必要はありません。必要なのは、溶接、洗浄、切断を同時に行うことができるマキタの革新的な 4 in 1 レーザー溶接機だけです。

これを見て

当社のレーザー溶接速度

速度が速いほど溶接効率が上がり、人件費が削減されます。 過去には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金の溶接にレーザー溶接機がよく使用されていました。 レーザー溶接機の新たな用途は銅の溶接となり、銅とステンレス鋼などの異なる材料も溶接できるようになります。さまざまな材料で良好な溶接結果も達成しています。

溶接前または溶接後に溶接部を洗浄することは、溶接の性能と表面品質を向上させる一般的な方法です。

ギャップクリーニング幅は 80 mm、溶接シームクリーニング幅は 10 mm に達します。

レーザー洗浄および錆除去技術の利点は、洗浄速度が速く、洗浄効果が良好で、追加の汚染がなく、制御性が高く、消耗品が不要であることです。

ポータブルレーザー溶接機の利点 1.屋外でも溶接可能です。 2. 従来の溶接より2〜10倍速い溶接速度。 3. 溶接継ぎ目は滑らかで美しく、深さが大きくテーパーが小さいです。研磨が不要なので、時間を節約できます。 4.変形や溶接痕がなく、ワークピースはしっかりと溶接されます。 5. 接触溶接と比較して、無電極レーザー溶接は日々のメンテナンスコストを削減し、作業効率を大幅に向上させます。 6. 薄いステンレス鋼板、鉄板、アルミニウム板などの金属材料の溶接。従来のアルゴンアーク溶接技術や電気溶接に完全に代わることができます。

マキタの革新的なポータブル4in1レーザーガン 小型で持ち運びやすく、日常の作業に適しています。 手動溶接、柔軟で便利、溶接距離が長い。

さまざまな溶接要件に適応し、複数の安全アラームとステータスインジケータを構成し、異常な状況に即座に対応します。

ランプ本体の設計と挿入された保護レンズの設計。

溶接やレーザー切断では、特にアルミニウム合金や炭素鋼などの反射率の高い材料を溶接する場合に、スパッタが発生しやすくなります。 使用される保護レンズは、日常的な操作やメンテナンスのために簡単に交換できるため、焦点合わせ、反射、コリメーションの影響から内部ミラーを最大限に保護します。

レーザー溶接からレーザー切断への切り替えは、溶接ノズルを切断ノズルに交換するのと同じくらい簡単です。

レーザー溶接/切断からレーザークリーニングに切り替える必要がある場合は、集束レンズ挿入ツールとクリーニングノズルを交換するだけで、直接金属を除去できます。

ステンレス鋼の切断は簡単で、直線や曲線、または任意の形状を切断でき、厚さ 0 ～ 40 mm の鋼を切断することもできます。

レーザー溶接ノズルには、従来の溶接ノズルと電気溶接ノズルがあります。 当社が使用するノズルの利点は、従来のノズルに比べて噴霧量が少ないことです。

材質により真鍮製と銅製のノズルがあり、銅製のノズルは真鍮製のノズルよりも放熱性に優れています。 さらに、世界で最も信頼されているセキュリティ認証を取得しています。

安定した3000Wの高出力と40m/分の溶接速度を誇ります。 ステンレス鋼、鋼、アルミ合金等の溶接。

ポータブルレーザー溶接技術では、レーザービームをエネルギー源として使用し、溶接プレートに作用して溶接を形成します。

従来の溶接の問題点を解決するだけでなく、水中や雨天時の作業時の防水性能も向上します（雨の日に作業できないという問題を完全に回避し、作業効率を大幅に向上させます）。

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